食品級氫氧化鈣在食品級鈣基潤滑脂的應用
食品級潤滑脂都是食品級潤滑劑一種，可以應用于食品醫藥等行業加工機械的潤滑劑，按照食品衛生要求又區分為“偶爾與食品接觸的潤滑劑（USDA H-1級）”、“不和食品接觸的潤滑劑（USDA H-2級）”“水溶性油 USDA 3-H”三大類。由于是食品級的，其生產原材料必須用到食品級的原料，則作為反應物的食品級氫氧化鈣也必須選用食品級熟石灰。
食品級鈣基潤滑脂常壓生產工藝過程是：１．１皂基制備將配料量的動、植物油脂全部加入反應釜內，加熱至８０℃左右使之熔解，然后在攪拌下加入較配料量稍過量的食品級熟石灰乳液，同時加入適量乳化劑，于９５～１００℃皂化反應１～１．５小時。然后，逐漸少量加入基礎油，以維持釜內物料的適當稀度，并提高反應溫度為１００～１０５℃，直至皂化反應完全。２水化操作為了使皂基形成良好的穩定結構，生產中加入２％左右的水作為穩定劑。由于水分過量，產品稀軟、混濁，故首先于１２０～１４０°Ｃ進行脫水處理，然后降溫至１００～１２０°Ｃ，加入物料量２％的熱水水化。１．３稠化、研磨于１００℃左右的皂基中加入預熱的計量的基礎油和適量的添加劑，然后研磨、包裝即成產品
復合磺酸鈣基潤滑脂的制備工藝
1．一步法生產工藝過程
向混合中性磺酸鈣、食品級氫氧化鈣、基礎油、轉化劑和促進劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎油、硼酸與熱水的混合物、食品級氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應得到復合磺酸鈣基潤滑脂。
2．兩步法生產工藝過程
以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉化劑的作用下轉變為非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或食品級氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應，得到復合磺酸鈣基潤滑脂。
